電磁感應(yīng)加熱設(shè)備是所有被加熱工工件包括感應(yīng)加熱的統(tǒng)稱，也涉及工業(yè)管道預(yù)熱后熱，蒸發(fā)鍍膜，所使用的感應(yīng)加熱電源。下面為大家介紹電磁感應(yīng)加熱設(shè)備原理、優(yōu)缺點(diǎn)、分類等知識(shí)。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理：

利用交變的電流產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，使其中的金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而使金屬工件迅速發(fā)熱，因此一般情況是由加熱的效果，有頻率，電流，磁場(chǎng)共同決定。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、加熱速度快，可以使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的溫度，甚至可以在1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

2、經(jīng)過感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

3、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

4、使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止。而且無須預(yù)熱。

5、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡，等等。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的缺點(diǎn)：

任何產(chǎn)品都沒有十全十美的，它也存在著一些缺點(diǎn)。例如，設(shè)備比較復(fù)雜，一次需要投入的成本相對(duì)比較高，感應(yīng)部件（感應(yīng)圈）互換性和適應(yīng)性較差，不宜于在一些形狀復(fù)雜的工件上應(yīng)用等。雖然存在一些缺點(diǎn)，但它的綜合指標(biāo)好，優(yōu)點(diǎn)明顯多于缺點(diǎn)。所以，感應(yīng)式加熱是金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜幔约半姞t加熱。

下面是對(duì)電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理一個(gè)知識(shí)補(bǔ)充

如何究竟感應(yīng)加熱的工作？它有助于有電的原理的基本理解。當(dāng)交變電流被施加到變壓器的初級(jí)，交變磁場(chǎng)被創(chuàng)建。根據(jù)法拉第定律，如果該變壓器次級(jí)位于磁場(chǎng)內(nèi)，電流將被誘導(dǎo)。

在圖2所示的基本的感應(yīng)加熱設(shè)置，固態(tài)射頻電源發(fā)送的交流電流通過電感器（通常是一個(gè)銅線圈），并且待加熱部件（工件）放置在電感器內(nèi)。

電感器用作變壓器的初級(jí)和部分待加熱變成短路二次。當(dāng)金屬部分被放置在電感器內(nèi)，并進(jìn)入磁場(chǎng)，循環(huán)渦流的部分內(nèi)感應(yīng)。

這些渦流流動(dòng)對(duì)金屬，產(chǎn)生精確和局部熱而不部和電感器之間的任何直接接觸的電阻率。

該加熱發(fā)生兩磁性和非磁性零件，并且通常被稱為“焦耳效應(yīng)”，指的焦耳第一定律-科學(xué)公式表達(dá)由通過導(dǎo)體傳遞電流產(chǎn)生的熱之間的關(guān)系。

當(dāng)磁性部件通過感應(yīng)器所產(chǎn)生內(nèi)耗-其次，額外的熱量通過滯后磁性部件內(nèi)產(chǎn)生。磁性材料自然提供到電感器中的快速變化的磁場(chǎng)的電阻。

這種阻力產(chǎn)生內(nèi)耗從而產(chǎn)生熱量。

在加熱材料的過程中，因此存在電感和部件之間沒有接觸，也不會(huì)有任何的燃燒氣體。該材料被加熱可以位于從電源隔離的設(shè)置；浸沒在液體中，覆蓋隔離物質(zhì)，在氣體環(huán)境，甚至在真空中。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類

電磁感應(yīng)加熱根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類：中頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱，低頻感應(yīng)加熱，超高頻感應(yīng)加熱。由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，隨著電流的頻率升高，電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過。

——中頻感應(yīng)加熱

頻率范圍：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

——高頻感應(yīng)加熱

頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

——低頻感應(yīng)加熱

頻率最低，頻率范圍：工頻(50HZ)至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm；。主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

——超高頻感應(yīng)加熱

頻率相對(duì)最高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。